用于注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛造成型、熔煉、沖壓、拉伸等的模具和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)塑造產(chǎn)品形狀的工具。該工具由不同的零件組成，不同的模具由不同的零件組成。它主要通過(guò)改變成型材料的物理狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品形狀的加工。一些手板的制作我們常用到模具。

模具所需滿足的工作條件：

1、耐磨性

當(dāng)鋼坯在模腔中發(fā)生塑性變性時(shí)，鋼坯沿模腔表面流動(dòng)和滑動(dòng)，造成模腔表面與鋼坯之間的嚴(yán)重摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。模具零件硬度越高，耐磨性越低。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性

模具的工作條件大多很差，有的往往承受較大的沖擊載荷，造成脆性斷裂。為了防止模具零件的突然脆性斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。

3、疲勞斷裂性能

在模具工作過(guò)程中，在長(zhǎng)期的循環(huán)應(yīng)力作用下，經(jīng)常發(fā)生疲勞斷裂。其形式包括小能量多重沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中的夾雜物含量。

4、高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形和失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲勞性

一些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使型腔表面在拉伸和壓力應(yīng)變下產(chǎn)生裂紋和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。熱疲勞和冷疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，模具應(yīng)具有較高的抗冷疲勞和熱疲勞性能。

6、耐蝕性

當(dāng)諸如塑料模具之類的一些模具工作時(shí)，由于在塑料中存在氯、氟和其它元素，在加熱之后分解和沉淀強(qiáng)烈的侵蝕氣體，例如HCl、HF，這會(huì)侵蝕模腔表面，增加其表面粗糙度并加劇磨損故障。