在3d打印領(lǐng)域，3d打印材料一直扮演著重要的角色。因此，3d打印材料是3d打印技術(shù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。在某種程度上，材料的發(fā)展決定了3d打印能否得到更廣泛的應(yīng)用。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠材料、金屬材料、陶瓷材料等。另外，彩色石膏材料、人工骨粉、細(xì)胞生物材料、砂糖等食品也用于3D打印領(lǐng)域。

這些用于3D打印的原材料是專門為3D打印設(shè)備和工藝而開發(fā)的，不同于普通塑料、石膏、樹脂等，其形態(tài)一般為粉末、絲綢、片狀、液體等。一般情況下，根據(jù)打印設(shè)備的類型和操作條件，所使用的粉狀3D打印材料的粒度為1至100μm，為了保持粉末的良好流動(dòng)性，一般要求粉末具有較高的球度。

對(duì)于3D打印材料，目前市場(chǎng)上的材料種類不少于200種，隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，材料種類的更新程度會(huì)越來越快。那么我們?nèi)绾尾拍芨?、更快地理解材?

3D打印常用的材料有哪些?

①ABS塑料

ABS是目前最廣泛使用的聚合物。它結(jié)合了PS、SAN、BS的各種特性，具有硬、硬、硬的特點(diǎn)。abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS塑料一般是不透明的，具有乳白色，無毒無味，具有優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度、良好的尺寸穩(wěn)定性、電性能、耐磨性、耐化學(xué)性、耐磨性、成型加工和機(jī)械加工。

②PLA塑料

聚乳酸(pla)是一種新型的生物可降解材料，是以玉米等可再生植物資源為原料制備的淀粉材料。聚乳酸具有良好的相容性、降解性、力學(xué)性能和物理性能。適用于吹塑、熱塑性等加工方法。工藝簡(jiǎn)單，用途廣泛。同時(shí)，它具有良好的光澤和透明度，良好的抗拉強(qiáng)度和延展性。

(3D打印電吉他由堅(jiān)韌的材料制成)

pla和abs材料可以由多種材料制成，并且有很多重疊。因此，很難從普通產(chǎn)品本身來判斷，ABS被觀察到是亞光的，解放軍是非常明亮的。當(dāng)加熱到195℃時(shí)，pla可以順利擠出，而abs則不能。加熱到220℃，ABS可以順利擠出，PLA將出現(xiàn)鼓脹的氣泡，甚至可以碳化。碳化會(huì)堵塞噴嘴，這是非常危險(xiǎn)的。

③工程塑料

工程塑料是用作工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)塑料。與其它材料相比，它具有強(qiáng)度、抗沖擊、耐老化和硬度的平衡優(yōu)勢(shì)。因此，它也是3D打印中最廣泛使用的材料。常用的工程塑料有工業(yè)用abs材料、pc材料、尼龍材料等。

工業(yè)ABS材料

它是FDM(熔體沉積建模)最常用的熱塑性工程塑料之一。具有強(qiáng)度高、韌性好、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。正常變形溫度超過90℃?？捎糜诩庸?鉆孔、攻絲)、涂漆和電鍍。

3D打印ABS行星齒輪和鏈條模型

PC材料

它是一種真正的熱塑性材料，具有工程塑料的所有性能：高強(qiáng)度、耐高溫、耐沖擊、抗彎曲性能，可作為最終零件。PC材料制成的樣品可直接組裝使用，可用于交通運(yùn)輸和家電行業(yè)。該P(yáng)C材料具有單一顏色，僅白色，其強(qiáng)度比ABS材料高60%左右，具有超強(qiáng)的工程材料性能，廣泛用于電子消費(fèi)品、家用電器、汽車制造、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

3D打印吹塑模具

尼龍材料

本發(fā)明的SLS尼龍粉末材料具有重量輕、耐熱、摩擦系數(shù)低、耐磨性好等特點(diǎn)。粉末粒度小，制模精度高。燒結(jié)制品不需要特殊的后處理，即它可以具有較高的拉伸強(qiáng)度。顏色的選擇不如pla和abs，但可以通過噴漆、浸染等方式進(jìn)行選擇和上色。材料的熱變形溫度為110℃，主要用于汽車、家用電器、消費(fèi)電子、藝術(shù)設(shè)計(jì)和工業(yè)產(chǎn)品。

特點(diǎn)：燒結(jié)溫度—粉末熔化溫度180℃;燒結(jié)件不需要特殊的后處理，即具有較高的抗拉強(qiáng)度。在尼龍粉末燒結(jié)快速成型的過程中，需要較高的預(yù)熱溫度，需要保護(hù)氣氛，設(shè)備性能高。

PC-ABS材料

它是應(yīng)用最廣泛的熱塑性工程塑料之一。PC-ABS具有ABS的韌性和PC材料的高強(qiáng)度和耐熱性，主要用于汽車、家電和通信行業(yè)。用這種材料和測(cè)力設(shè)備制作的試樣強(qiáng)度比用傳統(tǒng)fdm系統(tǒng)制作的構(gòu)件高出60%左右，因此可以用pc-abs打印出熱塑性構(gòu)件，包括概念模型、功能樣機(jī)、制造工具和最終零件。

PC-ISO材料

它是一種經(jīng)醫(yī)療衛(wèi)生認(rèn)證的白色熱塑性材料，具有很高的強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥和醫(yī)療器械行業(yè)。用于外科模擬、顱骨修復(fù)、牙科等專業(yè)領(lǐng)域。同時(shí)，由于它具有pc的所有特性，也可以應(yīng)用于食品和藥品包裝行業(yè)。這些樣品可以用作概念模型、功能原型、制造工具和最終零件。

PSU類材料

為琥珀色材料，熱變形溫度為189°C..它是所有熱塑性材料中強(qiáng)度最高、耐熱性最好、耐蝕性最好的材料。通常作為最終部件使用，廣泛應(yīng)用于航空航天，交通運(yùn)輸和醫(yī)療等行業(yè)..psu材料可以帶來直接的數(shù)字化制造體驗(yàn)，而且性能非常穩(wěn)定。通過與rortus設(shè)備的配合使用，可以達(dá)到驚人的效果。

熱固性塑料

熱固性樹脂如環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、酚醛樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹脂、硅樹脂、芳族雜環(huán)樹脂，具有強(qiáng)度高、阻燃性好的特點(diǎn)，非常適合用于3D打印的粉末激光燒結(jié)成型工藝。來自哈佛工程與應(yīng)用科學(xué)學(xué)院和WYSS生物工程研究所的材料科學(xué)家聯(lián)合開發(fā)了一種可3D打印的環(huán)氧熱固性樹脂材料，這種材料可以3D打印到建筑結(jié)構(gòu)中，并用于輕型建筑。

瑞典將嘗試用這種技術(shù)打印房屋

④光敏樹脂

光敏樹脂由聚合物單體和預(yù)聚物組成，液態(tài)光敏樹脂是由于良好的液體流動(dòng)性和即時(shí)光固化特性而用于高精度產(chǎn)品打印的優(yōu)選材料。該光敏樹脂固化速度快，表面干燥性能好。成型后產(chǎn)品外觀光滑，可透明至半透明、磨砂。特別是，該光敏樹脂具有低氣味和低刺激性成分，非常適合于個(gè)人桌面3D打印系統(tǒng)。

常見的光敏樹脂有somos-next、somos11122、somos19120和環(huán)氧樹脂。

somos NEXT材料

白色材料，級(jí)PC的新材料，韌性很好，可基本達(dá)到選擇性激光燒結(jié)(SLS，選擇性激光燒結(jié))制造的尼龍材料的性能，精度和表面質(zhì)量較好..索莫斯NEXT材料制成的組件具有迄今為止最好的剛度和韌性，同時(shí)保持了光固化三維造型材料的工藝精湛、尺寸準(zhǔn)確、外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于汽車、家電、消費(fèi)電子等領(lǐng)域。

3D打印散熱器風(fēng)扇和耳塞套

somos11122材料

它看起來更像真實(shí)透明的塑料，具有優(yōu)異的防水性和尺寸穩(wěn)定性，可以提供各種類似的工程塑料，包括ABS和PBT，使其成為汽車、醫(yī)療和電子產(chǎn)品的理想用途。

somos19120材料

為粉紅色材質(zhì)，是一種鑄造專用材料。成型后可直接替代精密鑄造的蠟?zāi)ぴ?，避免模具開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，縮短周期，具有低灰保持率和高精度的特點(diǎn)。

環(huán)氧樹脂

它是一種激光快速成型樹脂，便于鑄造。其灰分含量很低(800℃時(shí)的殘余灰分小于0.01%)?？捎糜谌廴谑⒑脱趸X高溫外殼系統(tǒng)，不含重金屬銻，可用于制造極精密的快速鑄造模具。

⑤橡膠類材料

橡膠材料具有不同等級(jí)彈性材料的特性。這些材料的硬度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度使它們非常適合需要防滑或柔軟表面的應(yīng)用。3D打印橡膠制品主要包括消費(fèi)類電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備、汽車內(nèi)飾、輪胎、墊圈等。

(橡膠與木材混合打印的眼鏡)

⑥金屬材料

用于3d打印的金屬粉末一般要求純度高、球度好、粒度分布窄、含氧量低。目前，在3D打印中使用的金屬粉末材料主要是鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金，此外還有貴金屬粉末材料，如在打印首飾中使用的金和銀。

一次性制造轉(zhuǎn)子和葉片組合，來源：RSC工程有限公司

金屬三維打印材料廣泛應(yīng)用于石油化工、航空航天、汽車制造、注塑模具、輕金屬合金鑄造、食品加工、醫(yī)療、造紙、電力工業(yè)、珠寶、時(shí)尚等領(lǐng)域。

金屬粉末快速成形是激光快速成形從原型制造向直接快速制造的發(fā)展趨勢(shì)。它能加快新產(chǎn)品的開發(fā)，具有廣闊的應(yīng)用前景。在金屬粉末的選擇性燒結(jié)方法中，有三種常見的金屬粉末：

(1)對(duì)于金屬粉末和有機(jī)粘結(jié)劑的混合物，將兩種粉末按一定比例均勻混合，然后進(jìn)行激光燒結(jié)。

(2)兩種金屬粉末的混合物，其中一種在激光燒結(jié)過程中具有較低的熔點(diǎn)和粘結(jié)劑。

(3)對(duì)于單一金屬粉末，單位制燒結(jié)，特別是高熔點(diǎn)金屬，需要在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到熔化溫度，需要高功率激光。金屬直接燒結(jié)的最大問題是由于多孔結(jié)構(gòu)導(dǎo)致零件密度低、力學(xué)性能差。

工具鋼金屬材料

工具鋼的適用性來源于其優(yōu)異的硬度、耐磨性和抗變形性，以及在高溫下保持切削刃的能力。模具H13熱作工具鋼是其中之一，它能承受不確定的時(shí)間。

不銹鋼金屬材料

不銹鋼與碳鋼不同，目前鉻含量不同，鉻含量10.5%的最低鋼合金，不銹鋼不易生銹腐蝕..

奧氏體不銹鋼316l具有強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)，可在較寬的溫度范圍內(nèi)降到低溫，可應(yīng)用于航空航天、石油化工等工程領(lǐng)域，也可應(yīng)用于食品加工和醫(yī)療領(lǐng)域。

馬氏體時(shí)效不銹鋼15 5PH，又稱馬氏體時(shí)效(沉淀硬化)不銹鋼，強(qiáng)度高，韌性好，耐腐蝕，可進(jìn)一步硬化。目前，它廣泛應(yīng)用于航空航天、石化、化工、食品加工、造紙和金屬加工等行業(yè)。

馬氏體時(shí)效不銹鋼17≤4PH在315℃仍具有較高的強(qiáng)度和韌性，耐蝕性極強(qiáng)。在激光處理狀態(tài)下，它具有兩種優(yōu)良的擴(kuò)展性。

合金金屬材料

3D打印材料中應(yīng)用最廣泛的金屬粉末合金有純鈦及鈦合金、鋁合金、鎳基合金、鈷鉻合金、銅基合金等。

鈦合金

市場(chǎng)上使用的純鈦，也稱為市售純鈦，分為1和2粉，2級(jí)比1級(jí)強(qiáng)，對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用具有相同的耐腐蝕性。純鈦2具有良好的生物相容性，在醫(yī)藥工業(yè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。

鈦是鈦合金行業(yè)的關(guān)鍵..目前，用于3d打印的鈦合金主要有5級(jí)鈦合金和23級(jí)鈦合金。由于其優(yōu)異的強(qiáng)韌性、耐腐蝕性、低比重和生物相容性，在航空航天和汽車制造中有著非常理想的應(yīng)用。此外，由于其強(qiáng)度高、模量低、抗疲勞性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，被用于生物醫(yī)學(xué)植入物的生產(chǎn)。23級(jí)鈦合金，純度較高，與牙科鈦和醫(yī)用鈦的牌號(hào)相同。

鋁合金

目前，用于金屬3D打印的鋁合金主要有AlSi12和AlSi10mg兩種。鋁硅12是一種輕質(zhì)材料，加入具有良好熱性能的材料制造金屬粉末，可用于換熱器等薄壁零件或其他汽車零部件，也可用于航空航天等工業(yè)原型機(jī)及生產(chǎn)零部件。硅鎂組合使鋁合金具有更高的強(qiáng)度和硬度，特別適用于薄壁復(fù)雜幾何零件，特別是在熱性能好、重量輕的情況下。

銅基合金-青銅粉

銅基合金，俗稱青銅，在市場(chǎng)上應(yīng)用廣泛。它具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。它可以結(jié)合設(shè)計(jì)自由度，生成復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和冷卻通道。適用于半導(dǎo)體器件等更有效的模具冷卻，也可用于微換熱器。它具有壁薄、形狀復(fù)雜的特點(diǎn)。

貴金屬材料

3D打印產(chǎn)品在時(shí)尚界的影響力越來越大。世界各地的珠寶設(shè)計(jì)師似乎從使用3D打印快速成型技術(shù)中受益最大，因?yàn)檫@是一個(gè)強(qiáng)大的創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)，可以輕松取代其他制造方法。在珠寶三維打印材料領(lǐng)域，常用的是黃金、純銀、黃銅等。

⑦陶瓷材料

陶瓷材料具有強(qiáng)度高、硬度高、耐高溫、密度低、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)良特性，在航空航天、汽車、生物等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。3D打印陶瓷制品防水、耐熱(高達(dá)600℃)，可回收利用，無毒，但強(qiáng)度低，可用作理想的炊具、餐具(杯、碗、碟、蛋杯、杯墊)、燭臺(tái)、瓷磚、花瓶、藝術(shù)品等家居裝飾材料。

然而，由于陶瓷材料的硬脆特性，使得其加工成形特別困難，特別是對(duì)于需要模具成形的復(fù)雜陶瓷零件。模具加工成本高，開發(fā)周期長(zhǎng)，難以滿足不斷更新產(chǎn)品的需求。

(3D打印陶瓷威士忌酒杯)

選擇性激光燒結(jié)陶瓷粉末是在陶瓷粉末中加入粘結(jié)劑。包覆粉末的制備工藝與包覆金屬粉末的制備工藝相似。涂層陶瓷可以是Al2O3、ZrO2、SiC等，有多種粘結(jié)劑，包括金屬粘結(jié)劑和塑料粘結(jié)劑(包括樹脂、聚乙烯蠟、有機(jī)玻璃等)，也可以使用無機(jī)粘結(jié)劑。

用途：

(1)將陶瓷粉末和粘合劑按一定比例均勻燒結(jié)，二次燒結(jié)處理后得到陶瓷型殼進(jìn)行澆注，澆注陶瓷成型殼，得到所制造的金屬零件。

(2)工程陶瓷件也可直接制造。經(jīng)燒結(jié)和熱等靜壓處理后，零件的最終相對(duì)密度達(dá)到99.9%。在工業(yè)上，可用于含油軸承等耐磨耐熱陶瓷零件。

⑧復(fù)合型石膏粉末(全彩砂巖)

3D打印領(lǐng)域是最廣泛使用的材料之一。全彩砂巖制成的物體具有很強(qiáng)的色彩感，3D打印的產(chǎn)品表面有顆粒感，打印出來的線條明顯使物體具有特殊的視覺效果。它更脆，容易損壞，不適用于通常放置在戶外或極端*環(huán)境中的打印對(duì)象。

但當(dāng)設(shè)計(jì)師想用多種顏色打印他們的設(shè)計(jì)時(shí)，他們通常會(huì)選擇彩色砂巖。因?yàn)樗梢源蛴「鞣N顏色，顏色水平和分辨率非常好。砂巖打印出來的模型完美逼真。因此，全彩色砂巖被廣泛應(yīng)用于模型、肖像、建筑模型等室內(nèi)顯示。

⑨藍(lán)蠟和紅蠟

采用多噴嘴立體打印(MJM)技術(shù)，表面光滑;蠟?zāi)＞荑T造，超越了以往單純的模型制作和顯示功能。可用于標(biāo)準(zhǔn)投資材料和鑄造工藝。它用于制作珠寶、服裝、醫(yī)療器械、機(jī)械部件、雕塑、復(fù)制品和石蠟?zāi)Ｐ拖灥氖詹亍?/p>

如何選擇三維打印材料?

如何為自己選擇模型，通常需要考慮以下幾點(diǎn)：

成本，材料性能(力學(xué)性能，機(jī)械性能，化學(xué)穩(wěn)固性)，后置處理后的成品細(xì)節(jié)，以及特殊應(yīng)用環(huán)境等因素。

①成本

就最受關(guān)注的成本而言(不包括后處理和人工成本)。通過打印相同結(jié)構(gòu)體積的材料球，根據(jù)意大利建筑網(wǎng)提供的各種消耗品的價(jià)格，我們發(fā)現(xiàn)，在相同的10000mm3體積產(chǎn)品的生產(chǎn)成本中：PLA塑料<塑料<樹脂<全彩砂巖<尼龍<藍(lán)色蠟<金屬。

因此，在產(chǎn)品成本方面，聚乳酸塑料和abs塑料最低，最適合低成本耗材的使用。這里應(yīng)該注意的是，PLA塑料和ABS塑料材料的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)處于懸吊結(jié)構(gòu)中，或者傾斜向上的角度在45度為最大**，并且需要小于45度的額外支撐，即，當(dāng)產(chǎn)品小于45度時(shí)，成本的成本以變相增加。

②材料性能

下圖顯示了一早網(wǎng)提供的一些3D打印耗材的材質(zhì)特性。圖中的硬度、透明度、尺寸和精度等級(jí)從1級(jí)到5級(jí)，這是從最低級(jí)別到最高級(jí)別的劃分。

在最小細(xì)節(jié)中，PLA塑料和ABS塑料的0.5毫米，小于藍(lán)色蠟的0.1毫米，高于銀材料的1.0毫米，處于中間水平，沒有特殊特征。

在最小壁厚方面，對(duì)于普通產(chǎn)品來說，1.0毫米聚乳酸塑料和abs塑料的最小壁厚幾乎與0.6毫米的最小壁厚相同，屬于正常范圍，完全可以滿足大多數(shù)普通產(chǎn)品的成型需求。同樣，雖然最小壁厚可以滿足大量普通產(chǎn)品的需要，但應(yīng)注意的是，當(dāng)厚度不小于1.0mm時(shí)，在打印過程中會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致打印失敗。

在最高精度方面，由于材料本身的影響，0.3mm聚乳酸塑料的最高精度略低于平均值，而0.1mm abs塑料的最高精度略低于平均值。

它相對(duì)更好。然而，這樣的最高精度，已經(jīng)完全可以媲美某些工業(yè)水平的最高精度，絕對(duì)滿足創(chuàng)意產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

同時(shí)，pla塑料和abs塑料所對(duì)應(yīng)的fdm工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，可由臺(tái)式計(jì)算機(jī)打印生產(chǎn)。與工業(yè)機(jī)器相比，臺(tái)式機(jī)的使用在精度和批量生產(chǎn)上可能有微小的差距，但它肯定能滿足正常的產(chǎn)品需求，成本更低，生產(chǎn)更方便。

③后置處理

對(duì)于產(chǎn)品的后處理，在顏色方面，有上漆(著色)、浸染、電鍍等方式。由于國內(nèi)染色工藝不成熟，成本高，電鍍操作復(fù)雜，成本相對(duì)較高，因此為了方便，噴涂(著色)是目前最方便的。當(dāng)然，對(duì)于pla塑料和abs塑料，有很多顏色選擇，幾乎所有顏色都可以選擇，而且相對(duì)簡(jiǎn)單。

對(duì)于PLA塑料的外觀紋理和支撐處理，PLA材料的三維模型是硬的和耐熱的。如果研磨更加粗糙和粗糙，則目前沒有良好的外觀紋理和支撐處理。對(duì)于abs塑料，雖然可以拋光，但使用一定比例的堿溶液可以使其表面光潔，表面處理效果會(huì)更好。

④應(yīng)用方向

除上述3個(gè)因素外，基于制作打印模型的目的，應(yīng)用方向大致可分為兩類：外觀驗(yàn)證和結(jié)構(gòu)驗(yàn)證。

外觀驗(yàn)證模型：由工程師設(shè)計(jì)的手工模型，用于驗(yàn)證產(chǎn)品或直接使用且要求高外觀的模型的外觀。外觀驗(yàn)證模型是可見的和可觸摸的。它可以以對(duì)象的形式反映設(shè)計(jì)者的創(chuàng)造性思維，并避免"畫一幅好照片是不好的。"的缺點(diǎn)。在新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品外觀評(píng)價(jià)過程中，外觀驗(yàn)證模型的建立是必不可少的。

基于外觀驗(yàn)證模型的要求，優(yōu)選光敏樹脂型3D打印(包括ABS樹脂和透明PC材料)。

結(jié)構(gòu)驗(yàn)證模型：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，從設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)，一般都需要制作模具。模具制造成本很高，大型模具的價(jià)值高達(dá)幾十萬甚至數(shù)百萬。如果在開模過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或出現(xiàn)其他問題，則損失是可想而知的。因此，建立結(jié)構(gòu)驗(yàn)證模型可以避免這種損失，降低開模風(fēng)險(xiǎn)。

根據(jù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)證模型的要求，如果精度要求和表面質(zhì)量要求不高，建議選用具有良好力學(xué)性能和低價(jià)格的材料，如PLA、ABS等材料。

此外，還有一些特殊要求。例如，如果對(duì)導(dǎo)電性有要求，需要金屬材料，或者要反向制作漂亮的首飾，建議使用藍(lán)色蠟。

最受歡迎的材料主要應(yīng)用方向

當(dāng)然，經(jīng)過明確合理的材料劃分，以及清晰的性能意識(shí)，作為3D打印行業(yè)的實(shí)踐者，我們需要對(duì)材料的應(yīng)用方向有一個(gè)大致的認(rèn)識(shí)。

據(jù)小編介紹，目前市場(chǎng)上最常用的3D打印材料包括塑料(abs、pla、尼龍、光聚合物等)和金屬(鋼、銀、金、鈦、鋁等)。在這兩大類中，可以根據(jù)市場(chǎng)應(yīng)用和市場(chǎng)需求重新劃分。

(1)市場(chǎng)應(yīng)用最廣的

從目前的市場(chǎng)形態(tài)來看，塑料材料是消費(fèi)品生產(chǎn)的主流。簡(jiǎn)單點(diǎn)說就是，在我們?nèi)粘Ｉ钪锌吹降?/p>

3D打印產(chǎn)品，其生產(chǎn)材料不外乎是ABS、PLA、尼龍和光聚合物這四種。

(2)市場(chǎng)需求最廣的

如果市場(chǎng)需要和未來發(fā)展最長(zhǎng)遠(yuǎn)的觀點(diǎn)，由產(chǎn)品制造的金屬材料市場(chǎng)是非常緊迫的。特別是在航空航天、國防、汽車、醫(yī)療等行業(yè)的應(yīng)用中，具有很大的發(fā)展空間。

與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比，3D打印不需要預(yù)先制造模具，在制造過程中不需要去除大量的材料，也不需要通過復(fù)雜的鍛造過程獲得最終產(chǎn)品。因此，在生產(chǎn)中可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料節(jié)約和節(jié)能。三維打印技術(shù)適用于新產(chǎn)品開發(fā)、快速單件和小批量零件制造、復(fù)雜形狀零件制造、模具設(shè)計(jì)和制造以及難加工材料制造、形狀設(shè)計(jì)檢驗(yàn)、裝配檢驗(yàn)和快速逆向工程。因此，3D打印行業(yè)越來越受到國內(nèi)外的重視，并將成為下一個(gè)具有廣闊發(fā)展前景的朝陽產(chǎn)業(yè)。